一、靜電噴塑設(shè)備粉末固化原理

環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大

分子網(wǎng)狀體，同時釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物)。固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4個

階段。溫度升高到熔點后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部

融化。

粉末全部融化后開始緩慢流動，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。溫度繼

續(xù)升高到達膠點后有幾分短暫的膠化狀態(tài)(溫度保持不變)，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)

反應(yīng)而固化.

 粉末固化的基本工藝

采用的粉末固化工藝為180℃，烘15min，屬正常固化。其中的溫度和時間是指工件的實際
溫度和維持不低于這一溫度的累積時間，而不是固化爐的設(shè)定溫度和工件在爐內(nèi)的行走時間

。但兩者之間相互關(guān)聯(lián)，設(shè)備最初調(diào)試時需要使用爐溫跟蹤儀測量*工件的上、中、下3

點表面溫度及累積時間，并根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整固化爐設(shè)定溫度和輸送鏈速度(它決定工件在

爐內(nèi)的行走時間)，直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對應(yīng)關(guān)系，因

此在一段時間內(nèi)(一般為2個月)只需要控制速度即可保證固化

粉末固化的主要噴塑設(shè)備

設(shè)備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風(fēng)機及風(fēng)管、爐體3部分。使用的供熱燃燒器*具有發(fā)

熱效率高、省油的優(yōu)點。循環(huán)風(fēng)機進行熱交換，送風(fēng)管*級開口在爐體底部，向上每隔

600mm有一級開口，共三級。這樣可以保證1 200mm工件范圍內(nèi)溫度波動小于5℃，防止工件

上下色差過大。回風(fēng)管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內(nèi)上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式

結(jié)構(gòu)，既有利于保存熱空氣，又可以防止生產(chǎn)結(jié)束后爐內(nèi)空氣體積減小吸人外界灰塵和雜質(zhì)。

 檢查

固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制

在55～90μm)。如果首次調(diào)試或需要更換粉末時則要求使用相應(yīng)的檢測儀器檢測如下項目：

外觀、光澤、色差、涂層厚度、附著力(劃格法)、硬度(鉛筆法)、沖擊強度、耐鹽霧性

(400h)、耐候性(人工加速老化)、耐濕熱性(1 000h) 

成品

檢查后的成品分類擺放在運輸車、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，相互之間用報紙等軟質(zhì)材料隔離，以防止劃

傷并做好標識待用